DE GB

Unternehmen

Wir sind entwickler, emailpioniere, qualitätsverfechter, systemlieferanten

Über uns

Ihr verlässlicher Partner, wo Effizienz und Sicherheit Hand in Hand gehen müssen

Wir sind leidenschaftlicher Entwickler, Emailpionier seit 1969, Premium-Qualitätsverfechter und Systemlieferant. Unser Ziel ist es, unseren Kunden das Optimum an Funktionalität, optimaler Sicherheit und eindeutigem Kundennutzen im Bereich des technischen Emails zu bieten.

Auf dieser Basis können wir stets die technisch und wirtschaftlich beste Lösung für komplexe und anspruchsvolle Projekte anbieten und auch erfolgreich umsetzen. Wir verstehen uns als Systemanbieter und bieten unseren Kunden nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch ganzheitliche Lösungen aus einer Hand. In dieser Funktion übernehmen wir auf Wunsch vom Engineering, über die Beschaffung, bis hin zur Konstruktion und Montage alle notwendigen Aufgaben.

Unternehmensgeschichte

Auch wenn sich vieles seit unserer Firmengründung verändert hat, sind unser Hang zu Qualität, unsere Leidenschaft für Technisches Email und unser Pioniergeist ungebremst.

1469
Mit einem Bergwerk fing unsere Geschichte an

Das Unternehmen Düker begann 1469 mit einem Erzbergwerk bei Laufach, wo wir noch heute ansässig sind. Die älteste urkundliche Erwähnung dieses Bergwerks ist auf den 2. August 1469 datiert. Unsere industriellen Wurzeln reichen also über 550 Jahre zurück.

Mit Friedrich Wilhelm Düker kommt 1923 Know-How zur Emaillierung „großer Gegenstände“ mit.

1969
Der Unternehmensbereich Technisches Email wird geboren

In den späten 60er Jahren entwickelt das Unternehmen die Expertise zur hochsäurefesten Emaillierung. Die Sparte „Email Technologie“ wird im Werk Laufach geboren und entwickelt sich zu einem wichtigen und sehr erfolgreichen Unternehmensstandbein.

Die Familie Düker verkauft im Jahr 2004 das Unternehmen an eine Gruppe von Privatinvestoren. Die „Eisenwerke Fried. Wilh. Düker". werden zur „Düker GmbH“ umfirmiert.

2018
Die Düker Email Technologie GmbH wird gegründet

Der Geschäftsbereich, die TE-Technische Emaillierung, wird 2018 aus der Düker GmbH ausgegliedert. Es entsteht die Düker-Email Technologie GmbH.

Seit Mitte 2019 ist die Düker Email Technologie GmbH ein organisatorisch und wirtschaftlich eigenständig agierendes Unternehmen. Die bewegte Unternehmensgeschichte von Düker ist für uns ein identitätsstiftender, wichtiger Teil unserer Wurzeln. Nicht ohne Stolz und mit großem Eifer schreiben wir diese Geschichte nun unter neuem Namen weiter.

Herstellung + Qualität

Über Jahrzehnte weiterentwickelte und weitergegebenen Email-Expertise

Hochsäurefestes Email ist als Werkstoff genauso unvergleichbar wie unschlagbar. Es verbindet alle Materialeigenschaften, die man sich bei der Förderung von sensiblen oder aggressiven Medien wünscht. Die hohe Beständigkeit und die extrem glatte Oberfläche bieten entscheidende Vorteile und viele Einsatzmöglichkeiten.

Unsere Technischen Emails sind das Ergebnis praxisnaher Entwicklungsarbeit und jahrzehntelanger Erfahrung. Eine strenge 100 %-Qualitätskontrolle durch den gesamten Fertigungsprozess hindurch sichert den konstant hohen Standard unserer Produkte.

Das beginnt schon mit dem verarbeiteten Stahl. Wir verwenden ausschließlich hochwertigen Kohlenstoffstahl, den wir von unseren langjährigen und zertifizierten Lieferanten beziehen. Die Qualität wird dabei stetig analysiert und streng überwacht. Ebenso hohe Anforderungen stellen wir an die Schweißzusatzwerkstoffe, denn unsere exakten Produktionsabläufe verzeihen keine Materialschwankungen.

Die Emaillierung von Rohrleitungsteilen, Armaturen und Kolonnen erfordert in sehr hohem Maße Know-How, Erfahrung und Sorgfalt, wie sie nur ein Emailspezialist wie Düker Email Technologie haben kann. Nur die genaue Kenntnis der einzelnen Prozessschritte und deren Einfluss auf jedes einzelne Bauteil kann die Realisierung entsprechend hochwertiger emaillierter Produkte garantieren.

Einen wichtigen Einfluss auf die Qualität unseres Emails hat aber nicht zuletzt der Emaillierungsprozess. Im Dünnschichtverfahren wird das Email in vielen Schichten appliziert und jeweils bei über 800 °C gebrannt. So entsteht die optimale Blasenstruktur im Email, die die besondere Langlebigkeit unserer Bauteile ermöglicht.

Dabei spielt der Faktor Mensch eine ganz besondere Rolle. Denn Emaillierung ist auch im 21. Jahrhundert noch echte Handarbeit, die extrem viel Know-How und Erfahrung erfordert. Jeder unserer Emaillierer lernt sein Handwerk hier im Betrieb durch intensive Schulungen, vor allem aber durch erfahrene Kollegen. Es dauert zwei bis drei Jahre bis ein Emaillierer auf unsere Produkte losgelassen werden kann. So wird unsere über Jahrzehnte erarbeitete Expertise weitergegeben und weiterentwickelt.

Nur durch den hohen Spezialisierungsgrad unserer Mitarbeiter, können wir unsere ebenso hohen Standards bei jedem Bauteil gleichermaßen erfüllen. Denn jedes Bauteil ist anders und erfordert besondere Fingerfertigkeiten und Kniffe. Deshalb spezialisieren sich unsere Emaillierer während ihrer Laufbahn auf ein Produkt, das sie in- und auswendig kennenlernen. Diese Spezialisierung sorgt einerseits dafür, dass der Emaillierprozess so präzise wie irgend möglich verläuft. Andererseits entwickeln unsere Emaillierer dadurch ein besonders geschultes Auge für die Prüfung, der die Bauteile nach jedem Arbeitsschritt unterzogen werden.

Die Kunst des Emaillierens ist ein diffiziler Prozess, der nur mit viel Erfahrung, Know-How und Qualitätsbewusstsein gelingt. Unsere Bauteile sind der beste Beweis, dass wir diesen Prozess in über 50 Jahren Erfahrung perfektioniert haben.

Entwicklung + Innovation

Kein Stillstand

Die Entwicklung neuer Produkte kann sowohl die Umkonstruktion bestehender Produkte für eine emailgerechte Gestaltung eines Bauteiles bedeuten oder die komplette Neukonstruktion des Produktes. Hierbei ist immer unser oberstes Ziel, dass das neue Endprodukt die gleiche Funktion besitzt und eins zu eins austauschbar ist mit dem bisherigen ausgetauscht werden kann.

Beispiele dafür sind u. a. unser neuer Duo Safe Flansch DSF für höchste Umweltanforderungen und absolute Montagesicherheit oder die Erweiterung unserer Bodenauslaufventile für einen zulässigen Betriebsdruck von 16 bar. Dies wurde realisiert, ohne eine äußerliche Veränderung des Korpus vornehmen zu müssen. Die Baulängen unterscheiden sich nicht von der Ausführung in PN 10.

In unserer Entwicklungsabteilung haben wir die Möglichkeit chemisch-technologische und physikalische Fragestellungen umfassend zu bearbeiten.

Der Bereich gliedert sich in folgende Abschnitte:

Heißbereich – div. Laboröfen
Mechanik – Probenvorbereitung, Schleifen, Trennen, Einbetten
Nasschemie – qualitative und quantitative Analytik, chemische Reaktionstechnik
Rechnerarbeitsplatz für Auswertungen und physikalische Untersuchungen

Eine breite, geräteseitige Aufstellung ermöglicht kundenspezifische Anpassungen und Neuentwicklungen von Emailsystemen sowie deren physikalisch-chemische Charakterisierungen. Hierbei geht es vor allem um die Bewertung des Korrosionsverhaltens – Kochtests entsprechend der DIN EN 14483-2 „Begutachtung der Korrosionsstabilität von Email gegenüber Säuren, Laugen und demineralisiertem Wasser“ – aber auch um das Verhalten der Emailoberfläche gegenüber kundenseitig beigestellten Medien und Chemikalien.

Als physikalische Emailprüfverfahren werden Porentests (Hochspannungstest bis 20.000 V), Hafttests (Schlagtest), Härtebestimmungen nach Mohs und Schichtdickenmessungen sowie allgemeine Messungen zur Bestimmung der Oberflächenrauheit durchgeführt.

Die Grundwerkstoffanalytik ist ein weiteres, wesentliches Standbein und dient zur Eingangskontrolle und Schadensanalyse. Hier können z.B. Werkstoffzusammensetzungen mit Hilfe der Emissionsspektroskopie (in Verbindung mit einer entsprechenden Werkstoffdatenbank) sowie die Gefügestrukturen von Grund- und Beschichtungswerkstoffen analysiert werden (metallographische Gefügeuntersuchungen).

Eine Erfassung und Bewertung von Emailschlickerdaten wie Kornfeinheit nach Bayer, Dichtebestimmung und die Bestimmung der rheologischen Eigenschaften (Rotationsviskosimetrie) stellen wichtige Eckdaten für die begleitende Qualitätssicherung und bei der Neu- und Weiterentwicklung von Emailschlickersystemen dar.

Die Ausstattung des Heißbereiches (Hochtemperaturofen, Brennofen, Trockenofen) erlaubt neben der Anfertigung von Emailprobebränden auch das Erschmelzen bzw. Umschmelzen von Glasfritten. Nicht zuletzt rundet die chemische Prozess- und Abwasseranalytik mittels Fotometrie das Leistungsspektrum des Labors ab.

Nachhaltigkeit

ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmenskultur

Wir fühlen uns der Umwelt in der wir leben sowie den ökonomischen und sozialen Bedürfnissen unserer Mitarbeiter und der Gesellschaft verpflichtet. Nachhaltigkeit ist daher ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmenskultur. Sie beeinflusst unser tägliches Handeln und basiert auf den drei Säulen Umweltverantwortung, soziale Verantwortung und Wirtschaftlichkeit.